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电伴热保温工程消防系统管道安装施工安装方案

发表于 2021-12-23 浏览:
消防系统管道安装电伴热保温工程施工安装方案

消防系统管道安装电伴热保温工程施工安装方案

1前言

冬天,没有供暖措施对消防管道是一个考验。电伴热管道的保温对冬季管道经常开裂、爆炸的现象做出了相应的解决方案。消防管道与人们的生活息息相关,意义更大。电伴热带作为消防管道,的一种有效防冻解决方案,在消防的管道和喷淋系统中得到了广泛的应用,其工作原理是通过直接或间接的热交换来补偿伴热管道的热损失,从而满足防冻保温的要求,保证消防管道在严冬的正常使用。电伴热带具有加热、电阻、自动保温、限温的特点。节能,间歇运行时自动快速升温,安装低,运行成本低。

2施工方法的特点

电伴热带提供热量,使管道保温温度均匀;然后,用塑料管对管道进行塑料涂覆。

3施工山脉

针对消火栓近年来出现的管道冻爆开裂现象。分别针对某些领域。

4施工计划(略,编者按:此处原文件无内容)

5工艺原理

电伴热系统的工作原理

管道保温防冻的目的是补充管道外壳内外温差造成的热量损失。为了达到管道防冻保温的目的,只需将损失的热量提供给管道,保持管道内流体的热平衡,使其温度基本不变即可。加热电缆和管道的保温防冻系统,是为了保持管道温度基本不变而损失给管道的热量。

管道电伴热系统由加热电缆供电系统、管道防冻电缆加热系统和管道电伴热智能控制报警系统三部分组成。在工作条件下,温度传感器放置在被加热的管道上,可以随时测量其温度。温度控制器根据预设的温度,与温度传感器测得的温度进行比较,通过伴热电缆控制箱内的空气开关和交流电流超限报警隔离传输,及时切断并接通电源,达到加热防冻的目的。

6施工工艺流程

6.1施工电伴热系统技术

本管道防冻电伴热工程主要包括地下车库消防和喷淋管道防冻电伴热系统。系统布局如图5.1.1所示。

图5.1.1

6.2施工会议前的准备工作

6.2.1电缆包完好,电线绝缘层完好,厚度均匀。电缆不得压扁、扭曲,铠装不得松动。电缆的外护套由制造商清楚地标记和标记。所有伴热电缆必须进行电路连续性和绝缘性能测试,不符合要求的不能使用。

6.2.2电气设备和控制设备应包装和密封良好,型号和规格应符合设计要求,设备应无损坏,附件和配件齐全。外观检查合格,设备铭牌清晰,有合格证、CCC认证标志和备案证明,备案证明在有效期内。

6.2.3电伴热系统安装前,所有伴热管道必须在施工,完成并通过水压试验(或/和气密性试验)。

之前安装,根据电伴热系统图逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备的规格型号,然后安装确认后即可进行。

6.3加热电缆的安装

从电源连接开始,安装,的电缆末端应留在

敷设单根电伴热带时,电伴热带应尽可能平整,紧贴管道表面,用聚酯带或铝箔带固定,严禁用细丝捆绑。如有法兰和阀门等尖锐突起,应注意保护。当安装安装在水平管道上时,它可以铺设在管道下方45度的一侧。电伴热带用铝箔胶带固定在管道上,然后用玻璃纤维压敏胶带以约50厘米的间隔周向固定。电伴热带应根据管道长度分布,避免消防水在非电伴热带处冷却凝结,电伴热带长度应大于伴热管道长度。第一供电点和线路末端预留一米长的电伴热带。伴热带穿过垫木等支撑物时,应在支撑物上打孔,伴热带必须与管道紧密贴合后才能用密封胶密封。每个电路的电伴热带安装完成后,确认整个电路的长度符合设计要求,电伴热带才能被切断。

当多条电伴热带铺设在直管上时,电伴热带从管道的一端走线到末端,再回到起点,电伴热带在管道的315、225、135或45位置为安装。

电伴热带螺旋缠绕时,根据缠绕系数,电伴热带的长度等于管道长度乘以缠绕系数,电伴热带的两端固定在一定长度的管道上,然后将松散的电伴热带缠绕在管道上并固定。如图6.3.1所示

图6.3.1

如果电伴热带不能放在管道下方,电伴热带应放在管道两侧或上端,但缠绕系数应适当增加。放置电伴热带前,先测量每根电伴热线的电阻值,放置电伴热带后再测量电阻值。确保无误后,用铝箔胶带(重叠1cm)将电伴热带与管道紧密包裹,确保电伴热带与管道表面保持紧密接触。

管件为安装,时,应保证电伴热带的最小弯曲半径,电伴热带的最小弯曲半径原则上不应小于其厚度的5倍;当安装电伴热带安装在管道阀门上时,需要尽可能方便以后的维护和维修。

肘部安装如图6.3.2所示。

图6.3.2

三通管的安装见图6.3.3。

图6.3.3

管架安装见图6.3.4。

图6.3.4

焊管支架的安装见图6.3.5。

图6.3.5

安装闸阀如图6.3.6所示。

图6.3.6

安装如图6.3.7所示。

图6.3.7

止回阀如图6.3.8所示。

图6.3.8

放置电伴热带时不应有死结或死弯,穿孔或穿管时不应损伤电伴热带外皮。电伴热带不能放在管道的锐边上,而且很紧。

禁踩踏发热电缆,并加以保护。电伴热带敷设的最小弯曲半径为线径的5倍,且不能出现交叉接触和重叠现象,两根线的最小间距为6 cm。局部缠绕电伴热带不能过多,以免使管道过热烧毁电伴热带,如必须多缠绕时,应适当减少保温厚度。

温度传感器、监测探头均应放在管道顶端温度最低点,紧贴在被测量的管道的外壁上,用铝箔胶带固定好并远离电伴热带,同时远离发热体1 m以上。为避免强弱电间干扰,温度传感器探头测试线、管道测温线分别单独布Φ2O镀锌管,并采用屏蔽铜线。为保证管道电伴热温度精确无误,需对温度传感器探头进行标定,然后在现场用专用仪器安装。探头应安装于较隐蔽的位置,以免受损。温度传感器、监测传感器均应放在保温层内,连接线在穿入被检测管道时,应用金属软管连接。如图5.3.9

图6.3.9

6.4伴热控制报警箱的安装

根据相关规范,结合工程实际情况,摸索制定了电伴热控制报警箱定位原则:①依据配电室所在位置;②不影响其它电气设备的安装;③安装的墙为实墙,陶粒或空心砖墙要加装支架;④高低位置原则以易观察、易维修为佳。

对于伴热控制报警箱要严格按设计要求安装,箱安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不应大于2mm。箱内配线应整齐美观、走向合理、绑扎成束并适当固定。导线与电器的连接头必须符合规范的规定即多股导线压接后应镀锡、单股导线按螺旋方向盘圈。采用螺栓顶按时应双线径插入,线端绝缘边裸露导体长度应不大于3 mm。25 m㎡及以上的截面的导线,不宜采用开口式接线端子。控制电器可动触点端必须是负荷端。各配电支路、控制回路应在专设的铭牌框内标注明确。

6.5检查及调试

整个系统安装完毕要进行全面系统的调试,确保系统正常安全工作。首先检查所有管道、所有配件均已正确安装,电伴热带外观是否完好无损。其后将全部回路的空气保护开关断开,用摇表检测每个回路并作好记录。通电前,要测量电源线是否接通,电伴热带是否接通,检查电伴热温度传感器是否连接正常,温度调节器是否连接正常等。通过测试检查系统启动是否自如,另外检查电源箱各开关、显示灯工作是否正常。通电试运行,调节电伴热工作温度,3次降低或提高工作温度,检查电伴热带是否正常伴热。观察3个伴热工作周期,记录每个周期时间。做事故报警实验即断路实验、漏电实验、高温低温实验,观察并记录实验过程。在寒冷环境温度下,要观察电伴热工作情况及周期。最后,系统测试完毕后填写调试报告。

7 主要工具及设备

克丝钳、剥线钳、尖嘴钳、放线架、螺丝刀、电工刀、万用表、兆欧表。

8 质量控制

《03S401管道和设备保温、防结露及电伴热图集》

《电热采暖、伴热设备安装》标准图集03D705-1

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(国家标准GB50242-2002)

9 安全施工措施

9.1施工单位、项目部,应按照国标GB/T 20326—2001《建设工程项目管理规范》第9章,实施安全控制。工程项目必须贯彻国家的安全生产法律、法规,坚持“安全第一、预防为主”的方针。

9.2未经安全教育的人员不得上岗作业,安全管理人员及特种作业人员,必须经安全培训合格后持证上岗。

9.3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底,确保安全措施落实到实处。

9.4电气操作人员严格执行电工安全操作规程,对电气设备工具要进行定期检查和试验,凡不合格的电气设备、工具要停止使用。

10 环保措施

管道电伴热保温防冻系统采用位式温度控制器来控制管道壁面温度从而控制电热元件的加热时间,这样既能保证解决管道的防冻问题,又能达到节约能源的目的。

使用最清洁有效的电力作能源,无环境污染。

11 效益分析

精确的温度控制可以省去不必要的供暖系统,省去生活热水再循环管道系统,减少管道埋深节省保温材料使用量,从而降低了工程安装费和初投资,同时也使日常运行费用减少。

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